Лазерная обработка металла

Лазерная резка металла — это один из самых популярных способов получения изделий разного назначения. Такая металлообработка позволяет реализовать проекты любой сложности быстро и точно, рассчитывать на безупречную точность реза, получение прямолинейных кромок без какого-либо брака.

Для обработки листового материала используются специальные лазерные станки, возможности которых практически не ограничены. Достаточно подготовить компьютерную программу, чтобы получить изделия любой необходимой конфигурации в минимальные сроки.

Виды лазерной резки

Это данной технологии металлообработки применяется лазерный луч. Он создает световое пятно с высокой энергетической плотностью на заготовке, что позволяет оперативно и точно обрабатывать материал.

Лазерная резка листового металла условно делится на 4 основных вида:

1. Резка плавлением. Лазер движется по заданной направляющей, в результате металл нагревается и испаряется, а остатки выдуваются из среза газовой средой.
2. Обработка с испарением. В данном случае лазерное оборудование функционирует в импульсном режиме, вследствие чего материал превращается в пар. Но для такой обработки требуется применение лазера высокой мощности, а толщина металлозаготовки не должна быть больше диаметра лазерного луча.
3. Резка с постоянным контролированием разрушения. Этот метод востребован при обработке хрупких металлов, которые легко подвержены тепловому повреждению. Именно высокоскоростная резка под контролем позволяет с максимальной точностью обрабатывать хрупкую металлическую продукцию, исключая ее механические повреждения, деформацию и растрескивание.
4. Резка со сгоранием металла. Если при лазерной обработке металла с плавлением применяется инертная газовая среда, то в этом случае применяется кислород. Материал сначала разгорается под воздействием лазера, после чего вступает в реакцию с кислородом, что еще больше нагревает металл, способствуя его скорейшему разрушению.

В каждом отдельном случае специалисты выбирают, какой конкретно вид лазерной обработки стоит применять для того или иного металла либо сплава, чтобы рассчитывать на высокое качество готовой продукции.

Преимущества лазерной резки

Такая услуга, как лазерная обработка листового металла, пользуется большой популярностью, поскольку имеет массу конкурентных преимуществ:

1. Высокая точность, которую невозможно добиться при обычной ручной резке. Это объясняется тем, что лазерный луч имеет минимальную площадь воздействия, поэтому получается высококачественный и тонкий рез без каких-либо дефектов.
2. Бесконтактная обработка, за счет чего полностью исключен износ металлической заготовки, появление статического напряжения. Благодаря этому, обрабатываемый материал не подвержен деформации, исключен риск создания бракованного изделия.
3. Высокий уровень производительности и 100% автоматизация проекта. Легко перенастроить оборудование, установив новую компьютерную программу, и приступить к выполнению продукции другой конфигурации. Поэтому это отличное решение для массового производства деталей.
4. Экономное расходование материалов, поскольку присутствует минимальное количество отходов.
5. Возможность изготовить деталь любой сложности. Раскрой металла лазером позволяет производить изделия даже со сложной геометрией в разных проекциях, при этом с максимальными показателями скорости и качества.
6. Отсутствие необходимости в дополнительной механической обработке деталей, что экономит время и уменьшает себестоимость готовой продукции.
7. Возможность работы с разными металлами, сплавами, в том числе с твердосплавными и хрупкими материалами.
8. Хорошая повторяемость. Программное обеспечение позволяет создать идентичные изделия без малейшего отклонения, чего невозможно добиться вручную, ведь отсутствует человеческий фактор.

Поэтому, чтобы оптимизировать производственный процесс или сделать сложный проект, высокоточные детали для ответственных отраслей, используется именно лазерное оборудование.

Какие металлы можно обрабатывать с помощью лазера?

Обрабатывать лазерными станками можно большинство известных металлов. Но для каждого способа предусмотрены специфические особенности, которые зависят от параметров материала. Для каждого металла, сплава используется свой тип лазера, скорость резки и т. д. Именно поэтому важно обратиться за помощью к специалистам, которые правильно настроят оборудование и смогут выполнить поставленную задачу на высшем уровне.

Лазер используется для обработки алюминия, высококачественной и конструкционной стали, меди, латуни, титана и даже паронита. Можно не только разрезать материал, но и нанести гравировку, логотип и прочую необходимую информацию.

Области применения лазерной резки

Обработка металла лазерными станками нашла широкое применение во многих сферах деятельности:

• при изготовлении электрических приборов разного назначения, бытовой техники;
• в машиностроении при производстве деталей для грузовых и легковых автомобилей;
• при создании рекламной продукции (это могут быть стенды, щиты, логотипы, стеллажи и прочие изделия);
• при производстве торгового и складского оборудования, мебели для сада;
• для изготовления разнообразных изделий для водопроводных и отопительных систем;
• при производстве декоративных элементов, таких как лавки, беседки, камины, мангалы и т. д.

Огромное распространение получила лазерная резка при изготовлении высокоточных деталей, которые сложно сделать обычными методами.

Услуги лазерной резки в Екатеринбурге

Производственное предприятие ООО «ГБЦ» предлагает высококачественные услуги лазерной резки в Екатеринбурге по выгодной цене.

Наши преимущества:

• высокотехнологичное оборудование компании TRUMPF (не старше 3 лет), которое позволяет создавать изделия любой сложности в соответствии с заданными индивидуальными параметрами;
• возможность выполнять как небольшие, так и крупные заказы в строго установленные сроки;
• команда опытных специалистов, которые регулярно повышают свою квалификацию, успешно справятся с любой задачей;
• отдел технического контроля, который следит за качеством готовой продукции;
• быстрая обработка каждой заявки.

Чтобы заказать услугу, достаточно позвонить по указанному телефону. Специалисты ответят на все вопросы.